کاتر اصلاح دنده سفارشی M2 ماژول معمولی با روکش معمولی

کاتر اصلاح چرخ دنده نوع معمولی ماژول مواد M2

مواد ابزار پوشش داده شده
پوشش ابزار یکی از راه های مهم برای بهبود عملکرد ابزار است.ظهور ابزارهای روکش دار پیشرفت بزرگی در عملکرد برش ابزارها ایجاد کرده است.ابزار پوشش داده شده با یک یا چند لایه ترکیب نسوز با مقاومت سایشی خوب روی بدنه ابزار با چقرمگی خوب پوشانده شده است که ماتریس ابزار را با پوشش سخت ترکیب می کند و در نتیجه عملکرد ابزار را به میزان زیادی بهبود می بخشد.ابزارهای روکش دار می توانند راندمان ماشینکاری را بهبود بخشند، دقت ماشینکاری را بهبود بخشند، عمر ابزار را افزایش دهند و هزینه ماشینکاری را کاهش دهند.
حدود 80 درصد از ابزارهای برش مورد استفاده در ماشین های CNC جدید از ابزارهای روکش دار استفاده می کنند.ابزارهای روکش دار مهم ترین انواع ابزار در زمینه ماشینکاری CNC در آینده خواهند بود.
(1) انواع ابزار پوشش داده شده
با توجه به روش های مختلف پوشش، ابزارهای پوشش داده شده را می توان به ابزارهای پوشش داده شده با رسوب بخار شیمیایی (CVD) و ابزارهای پوشش داده شده با رسوب بخار فیزیکی (PVD) تقسیم کرد.ابزارهای کاربید سیمانی پوشش داده شده معمولاً از رسوب شیمیایی بخار استفاده می کنند و دمای رسوب حدود 1000 درجه سانتیگراد است.ابزارهای فولادی با سرعت بالا پوشش داده شده معمولاً از رسوب فیزیکی بخار استفاده می کنند و دمای رسوب در حدود 500 درجه سانتیگراد است.
با توجه به مواد مختلف زیرلایه ابزارهای پوشش داده شده، ابزارهای پوشش داده شده را می توان به ابزارهای پوشش داده شده با کاربید، ابزارهای پوشش داده شده با فولاد با سرعت بالا و ابزارهای پوشش داده شده روی سرامیک و مواد فوق سخت (الماس و نیترید بور مکعبی) تقسیم کرد.
با توجه به ماهیت مواد پوششی، ابزارهای روکش دار را می توان به دو دسته ابزارهای روکش دار "سخت" و ابزارهای روکش دار "نرم" تقسیم کرد.هدف اصلی ابزارهای روکش شده "سخت" سختی بالا و مقاومت در برابر سایش است.مزایای اصلی سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است که معمولاً پوشش‌های TiC و TiN است.هدف ابزارهای پوشش "نرم" ضریب اصطکاک کم است که به ابزارهای خود روان کننده نیز معروف است که با مواد قطعه کار اصطکاک دارند.ضریب بسیار پایین است، فقط حدود 0.1، که می تواند باعث کاهش اتصال، کاهش اصطکاک، و کاهش نیروی برش و دمای برش شود.
اخیراً ابزارهای نانولوله سازی توسعه یافته اند.این ابزار پوشش داده شده می تواند از ترکیبات مختلفی از مواد پوششی مختلف (مانند فلز/فلز، فلز/سرامیک، سرامیک/سرامیک و غیره) برای برآوردن نیازهای عملکردی و عملکردی مختلف استفاده کند.پوشش نانو با طراحی معقول می تواند مواد ابزار را دارای خواص ضد اصطکاک، ضد سایش و خود روانکاری عالی کند که برای برش خشک با سرعت بالا مناسب است.
(2) ویژگی های ابزار پوشش داده شده
① عملکرد مکانیکی و برش خوب: ابزار پوشش داده شده خواص عالی مواد پایه و مواد پوشش را ترکیب می کند، که نه تنها چقرمگی خوب و استحکام بالای پایه را حفظ می کند، بلکه دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و استحکام پایین است. از پوششضریب اصطکاک.بنابراین سرعت برش ابزار پوشش داده شده می تواند بیش از 2 برابر بیشتر از ابزار بدون روکش باشد و نرخ تغذیه بالاتر مجاز است.عمر ابزار پوشش داده شده نیز بهبود یافته است.
② تطبیق پذیری قوی: ابزارهای روکش دار طیف گسترده ای از تطبیق پذیری دارند و دامنه پردازش به طور قابل توجهی گسترش یافته است.به جای چندین ابزار بدون روکش می توان از یک ابزار روکش دار استفاده کرد.
③ ضخامت پوشش: با افزایش ضخامت پوشش، عمر ابزار نیز افزایش می یابد، اما زمانی که ضخامت پوشش به حد اشباع برسد، عمر ابزار دیگر به میزان قابل توجهی افزایش نمی یابد.هنگامی که پوشش بیش از حد ضخیم است، به راحتی باعث لایه برداری می شود.هنگامی که پوشش بیش از حد نازک است، مقاومت در برابر سایش ضعیف است.
④ قابلیت سنگ زنی مجدد: قابلیت سنگ زنی مجدد تیغه پوشش داده شده ضعیف است، تجهیزات پوشش پیچیده است، نیازهای فرآیند بالا است و زمان پوشش طولانی است.
⑤ مواد پوشش: ابزارهایی با مواد پوششی مختلف عملکرد برش متفاوتی دارند.به عنوان مثال، هنگام برش با سرعت کم، پوشش TiC غالب است.هنگام برش با سرعت بالا، TiN مناسب تر است.
(3) استفاده از ابزار پوشش داده شده
ابزارهای روکش دار پتانسیل بالایی در زمینه ماشینکاری CNC دارند و در آینده مهمترین تنوع ابزار در زمینه ماشینکاری CNC خواهند بود.فن آوری پوشش در آسیاب های انتهایی، گیره ها، مته ها، ابزارهای ماشین کاری سوراخ مرکب، صفحه های چرخ دنده، شکل دهنده های چرخ دنده، برش های ریش تراش، برش های شکل دهی و درج های مختلف قابل نمایش با گیره ماشینی اعمال شده است تا نیازهای ماشینکاری برش با سرعت بالا را برآورده کند.نیاز به موادی مانند فولاد و چدن، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و فلزات غیر آهنی.