گرد ابزار برش فولادی با سرعت بالا پودر نقره ای متالورژی دنده

اجاق گاز متالورژی پودر

تفاوت بین فولاد کاربید سیمانی و فولاد پرسرعت:

اول اینکه عملکرد این دو متفاوت است
1. عملکرد فولاد کاربید سیمانی: سرعت برش ابزار کاربید سیمانی 4 تا 7 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت است و عمر ابزار 5 تا 80 برابر بیشتر است.در ساخت قالب ها و ابزارهای اندازه گیری، عمر مفید 20 تا 150 برابر بیشتر از فولاد ابزار آلیاژی است.این می تواند مواد سخت را در حدود 50HRC برش دهد.
با این حال، کاربید سیمانی شکننده است و نمی توان آن را ماشین کاری کرد و ساخت ابزارهای یکپارچه با اشکال پیچیده دشوار است.بنابراین اغلب تیغه هایی با اشکال مختلف ساخته می شود که با جوش، اتصال، گیره مکانیکی و ... بر روی بدنه ابزار یا بدنه قالب نصب می شود.
2. عملکرد فولاد پرسرعت: فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا، همچنین به عنوان فولاد ابزار با سرعت بالا یا فولاد جلو شناخته می شود که معمولا به عنوان فولاد سفید شناخته می شود.دمای خاموش شدن فولاد پرسرعت معمولاً نزدیک به نقطه ذوب فولاد است.
پس از کوئنچ، عموماً لازم است 3 بار بین دمای 540 تا 560 درجه سانتیگراد گرم شود.افزایش دمای کوئنچینگ می تواند سختی قرمز فولاد را افزایش دهد.به منظور بهبود عمر مفید ابزارهای فولادی با سرعت بالا، می توان سطح را تقویت کرد، مانند سیانیداسیون در دمای پایین، نیترید کردن، نفوذ گوگرد-نیتروژن و غیره.
دوم، فرآیند تولید متفاوت است
1. تولید کاربید سیمانی به این صورت است که کاربید تنگستن و کبالت را به نسبت معینی مخلوط کرده و به اشکال مختلف تحت فشار قرار داده و سپس نیمه تف جوشی می کنند.این فرآیند پخت معمولاً در یک کوره خلاء انجام می شود.برای تکمیل پخت در کوره خلاء قرار می گیرد و دما در این زمان حدود 1300 تا 1500 درجه سانتیگراد است.
قالب‌گیری کاربید سیمانی به این صورت است که پودر را به یک شمش فشار می‌دهیم و سپس وارد کوره تف جوشی می‌کنیم تا تا دمای معینی (دمای پخت) گرم شود، آن را برای مدت معینی نگه می‌داریم (زمان نگهداری)، و سپس آن را خنک می‌کنیم تا سیمانی به دست آید. مواد کاربید با خواص مورد نیاز.
2. فرآیند عملیات حرارتی فولاد پرسرعت پیچیده تر است و باید یک سری فرآیندها مانند کوئنچ و تمپرینگ را طی کند.کوئنچ به دلیل هدایت حرارتی ضعیف به طور کلی در دو مرحله انجام می شود.ابتدا در دمای 800 ~ 850 ℃ (برای جلوگیری از ایجاد تنش حرارتی زیاد) از قبل گرم کنید، سپس به سرعت تا دمای خاموش شدن 1190 تا 1290 درجه سانتیگراد گرم کنید (دمای واقعی مارک های مختلف متفاوت است) و سپس خنک کننده روغن یا خنک کننده هوا یا خنک کننده گاز.
کارخانه ها همگی توسط کوره های نمک گرم می شوند و کوره های خلاء نیز کاربرد فراوانی دارند.پس از کوئنچ، بخشی (حدود 30 درصد) از آستنیت باقی مانده در ساختار داخلی باقی می ماند و به مارتنزیت تبدیل نمی شود که بر عملکرد فولاد پرسرعت تأثیر می گذارد.به منظور تبدیل آستنیت حفظ شده و بهبود بیشتر سختی و مقاومت در برابر سایش، به طور کلی لازم است 2 تا 3 بار تمپر انجام شود، دمای تمپر 560 درجه سانتیگراد است و دما هر بار به مدت 1 ساعت نگه داشته می شود.