ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا متالورژی پودری مقاوم در برابر سایش

اجاق گاز با سرعت بالا متالورژی پودر

در مقایسه با ذوب فولاد با سرعت بالا، فولاد با سرعت بالا متالورژی پودر دارای مزایای زیر است:
(1) فولاد با سرعت بالا متالورژی پودر می تواند مشکل جداسازی کاربید را حل کند.دانه کاربید فولاد پرسرعت متالورژی پودر 2-3 میکرومتر است که جداسازی کاربید را حذف می کند و در نتیجه استحکام، چقرمگی و سختی فولاد را بهبود می بخشد و به دلیل سطح بزرگ ذرات کاربید که به طور مساوی توزیع شده است، سایش می شود. مقاومت 20% تا 30% افزایش می یابد.این ویژگی باعث می شود که فولاد پرسرعت متالورژی پودر برای ساخت ابزارهایی مناسب باشد که مستعد بریدگی هستند یا نیاز به لبه های برش تیز و استحکام و چقرمگی بالا در هنگام برش متناوب قوی دارند، مانند شکل دهنده های چرخ دنده، آسیاب های انتهایی و غیره، به ویژه برای تولید بزرگ مناسب است. ابزار اندازهعمر آن را می توان 2 تا 3 برابر نسبت به ذوب ابزارهای فولادی با سرعت بالا افزایش داد.
(2) کارایی آسیاب خوب.با توجه به کاربیدهای ریز و یکنواخت، فولاد متالورژی پودری با سرعت بالا کارایی آسیاب خوبی دارد.کارایی سنگ زنی فولاد سریع متالورژی پودر با کسر جرمی وانادیوم 5٪ معادل با ذوب فولاد پرسرعت با کسر جرمی وانادیوم 2٪ است و راندمان آسیاب بالاتر از ذوب است.فولاد با سرعت بالا 2 تا 3 برابر بیشتر است و زبری سطح سنگ زنی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
(3) می تواند فولاد فوق سخت با سرعت بالا تولید کند.در مورد همان ترکیب شیمیایی، در مقایسه با ذوب فولاد با سرعت بالا، سختی دمای معمولی فولاد پرسرعت متالورژی پودر را می توان 1-1.5HRC افزایش داد، سختی پس از عملیات حرارتی می تواند به 67-70HRC برسد و سختی در دمای بالا در 600 ℃ 2 بیشتر از ذوب فولاد پرسرعت ~ 3HRC است.با استفاده از فناوری جدید فولاد پرسرعت متالورژی پودر، کاربیدهای بالا (TiC و NbC) را می توان به فولاد پرسرعت موجود برای تولید مواد جدید فولادی فوق سخت با سرعت بالا اضافه کرد.
(4) می تواند ایزوتروپی خواص فیزیکی و مکانیکی را تضمین کند.با توجه به ویژگی های فرآیند متالورژی پودر، همسانگردی متالورژی پودر فولاد با سرعت بالا تضمین می شود و تنش داخلی و تغییر شکل عملیات حرارتی کاهش می یابد.
(5) می تواند فولاد و ساعت کار را صرفه جویی کند.استفاده از فولاد پرسرعت متالورژی پودری برای فشار مستقیم بر روی تیغه می تواند کمک هزینه ماشینکاری را کاهش دهد و در فولاد و ساعت کار صرفه جویی کند.