|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | کاربید | پوشش: | آره |
|---|---|---|---|
| ODM: | آره | ||
| برجسته: | صفحه کاربید پوشش IAlN,صفحه کاربید پوشش قلع,اجاق گاز چرخ دنده کرم ODM |
||
کاتر هوبینگ کاربید
| جدول انواع پوشش اجاق گاز کاربید | |||||||
| خیر | مواد پوشش | سختی (HV) | ضریب اصطکاک فولاد (خشکی) | استرس داخلی (GPA) | حداکثر دمای قابل اجرا (سانتیگراد) | رنگ پوشش | ساختار پوشش |
| 1 | TIN | 2300 | 0.4 | -2.5 | 600 | طلایی | تک لایه |
| 2 | AlCrN | 3200 | 0.35 | -3 | 1100 | آبی خاکستری | تک لایه |
| 3 | TiCN | 3000 | 0.4 | -4 | 400 | آبی خاکستری | چند لایه |
| 4 | WC/C | 1000/2000 | 0.10-0.20 | -1 | 300 | خاکستری سیاه | لامینال |
| 5 | CrN | 1750 | 0.5 | 0.75 | 700 | خاکستری نقره ای | تک لایه |
| 6 | الماس پلی کریستالی | 8000-10000 | 0.15-0.20 | 600 | خاکستری روشن | تک لایه | |
| 7 | iAlN | 3300 | 0.30-0.35 | 0.866666667 | 900 | بنفش خاکستری | ساختار نانو |
| 8 | TiCN+TiN | 3000 | 0.4 | -4 | 400 | طلایی | چند لایه، شیب دار |
| 9 | TiAlN+ WC/C | 3000 | 0.15-0.20 | 0.85 | 800 | خاکستری روشن | چند لایه، لایه ای |
| 10 | DLC (aC:H) | 2500 | 0.10-0.20 | 350 | خاکستری سیاه | تک لایه | |
| 11 | TiAlN | 3300 | 0.25 | -0.866666667 | 900 | بنفش خاکستری | ساختار نانو |
| 12 | TiAlN | 3300 | 0.4 | 0.857142857 | 900 | آبی خاکستری | ساختار نانو |
| 13 | TiAlN | 3500 | 0.4 | -4 | 800 | بنفش خاکستری | تک لایه |
تفاوت بین فولاد کاربید سیمانی و فولاد پرسرعت:
اول اینکه عملکرد این دو متفاوت است
1. عملکرد فولاد کاربید سیمانی: سرعت برش ابزار کاربید سیمانی 4 تا 7 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت است و عمر ابزار 5 تا 80 برابر بیشتر است.در ساخت قالب ها و ابزارهای اندازه گیری، عمر مفید 20 تا 150 برابر بیشتر از فولاد ابزار آلیاژی است.این می تواند مواد سخت را در حدود 50HRC برش دهد.
با این حال، کاربید سیمانی شکننده است و نمی توان آن را ماشین کاری کرد و ساخت ابزارهای یکپارچه با اشکال پیچیده دشوار است.بنابراین اغلب تیغه هایی با اشکال مختلف ساخته می شود که با جوش، اتصال، گیره مکانیکی و ... بر روی بدنه ابزار یا بدنه قالب نصب می شود.
2. عملکرد فولاد پرسرعت: فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا، همچنین به عنوان فولاد ابزار با سرعت بالا یا فولاد جلو شناخته می شود که معمولا به عنوان فولاد سفید شناخته می شود.دمای خاموش شدن فولاد پرسرعت معمولاً نزدیک به نقطه ذوب فولاد است.
پس از کوئنچ، عموماً لازم است 3 بار بین دمای 540 تا 560 درجه سانتیگراد گرم شود.افزایش دمای کوئنچینگ می تواند سختی قرمز فولاد را افزایش دهد.به منظور بهبود عمر مفید ابزارهای فولادی با سرعت بالا، می توان سطح را تقویت کرد، مانند سیانیداسیون در دمای پایین، نیترید کردن، نفوذ گوگرد-نیتروژن و غیره.
دوم، طبقه بندی متفاوت
1. طبقه بندی کاربید سیمانی
(1) کروی
گلوله های کاربید سیمانی عمدتاً از پودرهای میکرونی کاربید (WC, TiC) فلزات نسوز با سختی بالا تشکیل شده اند.کاربیدهای سیمانی متداول عبارتند از سری YG، YN، YT، YW.
گلوله های کاربید سیمانی معمولی به طور عمده به دو دسته تقسیم می شوند: توپ های کاربید سیمانی YG6.توپ های کاربید سیمانی YG6x.توپ های کاربید سیمانی YG8.توپ های کاربید سیمانی YG13.توپ های کاربید سیمانی YG20.توپ های کاربید سیمانی YN6.توپ های کاربید سیمانی YN9 . توپ کاربید YN12.توپ کاربید YT5.توپ کاربید YT15.
(2) بدنه میله ای شکل
ویژگی های اصلی میله های کاربید سیمانی خواص مکانیکی پایدار، جوشکاری آسان، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر ضربه بالا است.
میله های کاربید را می توان نه تنها برای ابزارهای برش و حفاری (مانند مته های میکرونی، پیچشی، مته های نشانگر ابزار استخراج عمودی)، بلکه به عنوان پایه های ورودی، قطعات مختلف رول سایش و مواد ساختاری استفاده کرد.علاوه بر این، می تواند به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند ماشین آلات، مواد شیمیایی، نفت، متالورژی، الکترونیک و صنایع دفاعی استفاده شود.
(3) بدنه صفحه
صفحه کاربید، با دوام خوب و مقاومت در برابر ضربه قوی، قابل استفاده در قالب های سخت افزاری و استاندارد است.صفحات کاربید به طور گسترده ای در صنایع الکترونیک، روتورهای موتور، استاتورها، قاب های سربی LED، ورق های فولادی سیلیکونی EI و غیره استفاده می شود. تمام شمش های کاربید سیمانی باید به شدت بازرسی شوند و فقط آنهایی که هیچ گونه آسیبی ندارند، مانند منافذ، حباب های هوا، ترک ها، و غیره را می توان به خارج ارسال کرد.
2. طبقه بندی فولادهای پرسرعت
(1) فولاد پرسرعت با توجه به عناصر آلیاژی که دارد طبقه بندی می شود
① فولاد پرسرعت سری تنگستن (حاوی 9-18٪ تنگستن)؛
② فولاد پرسرعت تنگستن-مولیبدن (حاوی 5-12٪ تنگستن و 2-6٪ مولیبدن)؛
③ فولاد پرسرعت با مولیبدن بالا (0-2٪ تنگستن، 5-10٪ مولیبدن)؛
④ فولاد پرسرعت وانادیوم با توجه به محتوای وانادیوم به فولاد پرسرعت با محتوای عمومی وانادیوم (حاوی 1-2٪ وانادیم) و فولاد پرسرعت حاوی وانادیوم (حاوی 2.5-5٪ وانادیم) تقسیم می شود.⑤فولاد پرسرعت کبالت (حاوی 5٪ کبالت) ~ 10٪.
(2) فولاد پرسرعت با توجه به کاربردهای مختلف طبقه بندی می شود
① فولاد پرسرعت جهانی: عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش (مانند مته، شیر، تیغه اره) و ابزار دقیق (مانند اجاق گاز، شکل دهنده چرخ دنده و برش) برای مواد فلزی با سختی برش HB≤300 استفاده می شود. .نمرات فولادی که معمولا استفاده می شود عبارتند از W18Cr4V، W6Mo5Cr4V2 و غیره.
② فولاد پرسرعت ویژه: از جمله فولاد پرسرعت کبالت و فولاد پرسرعت فوق سخت (سختی HRC68-70) که عمدتاً برای ساخت ابزارهایی برای برش فلزات سخت در ماشین (مانند سوپرآلیاژها، آلیاژهای تیتانیوم) استفاده می شود. و فولادهای با استحکام بالا و غیره)، نمرات فولادی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند W12Cr4V5Co5، W2Mo9Cr4VCo8 و غیره هستند.
برش چرخ دنده جامد کاربید مدول کوچک:
صنعت کاربرد
قطعات خودرو: مته چرخ، مته سوراخ پرچ، مته تزئینی و غیره؛
میدان توربین بخار: برش فرز درخت کریسمس، ابزار پروفایل، ابزار پردازش تیغه ریشه تیغه و غیره؛
زمینه موتور هوا: شکل دهنده دنده مدول کوچک، آلیاژ تیتانیوم ماشینکاری، ابزار سوپرآلیاژ و غیره.
درج کاربید سیمانی از کاربید سیمانی ساخته شده است، که یک ماده آلیاژی ساخته شده از ترکیب سخت فلز نسوز و اتصال فلز از طریق فرآیند متالورژی پودر است.
کاربید سیمانی دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است، به ویژه سختی و مقاومت بالای آن که حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد نیز اساساً بدون تغییر باقی می ماند. سختی بالا در 1000 ℃
تماس با شخص: admin
تلفن: +8613907334426
