تنگستن با سرعت بالا فرز برش فولادی ابزار آلیاژی برای قطعات خودرو

 هاب فولادی ابزار آلیاژی با سرعت بالا ساخت ژوژو، چین

تفاوت بین فولاد کاربید سیمانی و فولاد پرسرعت: (دستورالعمل های تکمیلی)

سه، طبقه بندی متفاوت
1. طبقه بندی کاربید سیمانی
(1) کروی
گلوله های کاربید سیمانی عمدتاً از پودرهای میکرونی کاربید (WC, TiC) فلزات نسوز با سختی بالا تشکیل شده اند.کاربیدهای سیمانی متداول عبارتند از سری YG، YN، YT، YW.
گلوله های کاربید سیمانی معمولی به طور عمده به دو دسته تقسیم می شوند: توپ های کاربید سیمانی YG6.توپ های کاربید سیمانی YG6x.توپ های کاربید سیمانی YG8.توپ های کاربید سیمانی YG13.توپ های کاربید سیمانی YG20.توپ های کاربید سیمانی YN6.توپ های کاربید سیمانی YN9 . توپ کاربید YN12.توپ کاربید YT5.توپ کاربید YT15.
(2) بدنه میله ای شکل
ویژگی های اصلی میله های کاربید سیمانی خواص مکانیکی پایدار، جوشکاری آسان، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر ضربه بالا است.
میله های کاربید را می توان نه تنها برای ابزارهای برش و حفاری (مانند مته های میکرونی، پیچشی، مته های نشانگر ابزار استخراج عمودی)، بلکه به عنوان پایه های ورودی، قطعات مختلف رول سایش و مواد ساختاری استفاده کرد.علاوه بر این، می تواند به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند ماشین آلات، مواد شیمیایی، نفت، متالورژی، الکترونیک و صنایع دفاعی استفاده شود.
(3) بدنه صفحه
صفحه کاربید، با دوام خوب و مقاومت در برابر ضربه قوی، قابل استفاده در قالب های سخت افزاری و استاندارد است.صفحات کاربید به طور گسترده ای در صنایع الکترونیک، روتورهای موتور، استاتورها، قاب های سربی LED، ورق های فولادی سیلیکونی EI و غیره استفاده می شود. تمام شمش های کاربید سیمانی باید به شدت بازرسی شوند و فقط آنهایی که هیچ گونه آسیبی ندارند، مانند منافذ، حباب های هوا، ترک ها، و غیره را می توان به خارج ارسال کرد.
2. طبقه بندی فولادهای پرسرعت
(1) فولاد پرسرعت با توجه به عناصر آلیاژی که دارد طبقه بندی می شود
① فولاد پرسرعت سری تنگستن (حاوی 9-18٪ تنگستن)؛
② فولاد پرسرعت تنگستن-مولیبدن (حاوی 5-12٪ تنگستن و 2-6٪ مولیبدن)؛
③ فولاد پرسرعت با مولیبدن بالا (0-2٪ تنگستن، 5-10٪ مولیبدن)؛
④ فولاد پرسرعت وانادیوم با توجه به محتوای وانادیوم به فولاد پرسرعت با محتوای عمومی وانادیوم (حاوی 1-2٪ وانادیم) و فولاد پرسرعت حاوی وانادیوم (حاوی 2.5-5٪ وانادیم) تقسیم می شود.

⑤ فولاد پرسرعت کبالت (حاوی 5٪ کبالت) ~ 10٪.
(2) فولاد پرسرعت با توجه به کاربردهای مختلف طبقه بندی می شود
① فولاد پرسرعت جهانی: عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش (مانند مته، شیر، تیغه اره) و ابزار دقیق (مانند اجاق گاز، شکل دهنده چرخ دنده و برش) برای مواد فلزی با سختی برش HB≤300 استفاده می شود. .نمرات فولادی که معمولا استفاده می شود عبارتند از W18Cr4V، W6Mo5Cr4V2 و غیره.
② فولاد پرسرعت ویژه: از جمله فولاد پرسرعت کبالت و فولاد پرسرعت فوق سخت (سختی HRC68-70) که عمدتاً برای ساخت ابزارهایی برای برش فلزات سخت در ماشین (مانند سوپرآلیاژها، آلیاژهای تیتانیوم) استفاده می شود. و فولادهای با استحکام بالا و غیره)، نمرات فولادی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند W12Cr4V5Co5، W2Mo9Cr4VCo8 و غیره هستند.
برش چرخ دنده جامد کاربید مدول کوچک:
صنعت کاربرد
قطعات خودرو: مته چرخ، مته سوراخ پرچ، مته تزئینی و غیره؛
میدان توربین بخار: برش فرز درخت کریسمس، ابزار پروفایل، ابزار پردازش تیغه ریشه تیغه و غیره؛
زمینه موتور هوا: شکل دهنده دنده مدول کوچک، آلیاژ تیتانیوم ماشینکاری، ابزار سوپرآلیاژ و غیره.

درج کاربید سیمانی از کاربید سیمانی ساخته شده است، که یک ماده آلیاژی ساخته شده از ترکیب سخت فلز نسوز و اتصال فلز از طریق فرآیند متالورژی پودر است.
کاربید سیمانی دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است، به ویژه سختی و مقاومت بالای آن که حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد نیز اساساً بدون تغییر باقی می ماند. سختی بالا در 1000 ℃

درج های کاربید سیمانی عمدتاً از کاربید جامد به عنوان بدنه پایه ساخته می شوند و از طریق چندین فرآیند تولید پردازش می شوند.
کاربید سیمانی که به عنوان فولاد تنگستن نیز شناخته می شود، پس از اختلاط با فرمول و پخت از کاربید تنگستن + پودر کبالت با کیفیت بالا ساخته می شود.دارای سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مدول الاستیک بالا است.متعلق به صنعت متالورژی پودر می‌باشد..ابزارهای برش کاربید به عنوان دندانه های صنعت مدرن، نقش اساسی در ارتقای توسعه صنعت تولید دارند.
کاربیدهای سیمانی را می توان به کاربیدهای سیمانی معمولی، کاربیدهای سیمانی ریزدانه، کاربیدهای سیمانی دانه بندی شده زیر ریز و فوق ریز و کاربیدهای سیمانی دوبلور تازه معرفی شده تقسیم کرد.با توجه به ترکیب شیمیایی اصلی، می توان آن را به کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن و کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تیتانیوم تقسیم کرد.کاربیدهای سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن شامل تنگستن-کبالت (YG)، تنگستن-کبالت-تیتانیوم (YT) و کاربیدهای کمیاب اضافه شده (YW) می باشد.فاز اتصال فلزی رایج مانند Tic) و کاربید نیوبیم (NbC) شرکت است.کاربید سیمانی دارای سختی بالا (86~93HRA، معادل 69~81HRC)، پس از الماس دوم، سختی گرم خوب (تا 900~1000℃، حفظ 60HRC) است.استحکام خمشی بالا (MPa5100)، چقرمگی ضربه خوب و بی اثری شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا و سایر ویژگی هایی که تیغه های آلیاژی معمولی ندارند.